Toleranse og påvisning av gjengebinding
Formålet med dette kapittelet er å forstå egenskapene til utskiftbarhet av rød tråd og anvendelsen av toleransestandarder.Læringskravet er å forstå påvirkningen av de viktigste geometriske feilene i rød tråd på utskiftbarheten;Etablere konseptet med trådhandlingsdiameter;Ved å analysere fordelingen av trådtoleransesonen, mestre egenskapene til felles trådtoleranse og passform og valg av trådnøyaktighet;Forstå faktorene som påvirker forskyvningsnøyaktigheten til maskinskruen.
Type tråd og brukskrav
1, vanlig tråd
Vanligvis kalt festetråd, den brukes hovedsakelig til å koble og feste forskjellige mekaniske deler.Kravene til bruk av denne typen gjengeforbindelse er skrubarhet (enkel montering og demontering) og pålitelighet av forbindelsen.
2. Driv gjenger
Denne typen tråd brukes vanligvis til å overføre bevegelse eller kraft.Bruk av gjengede forbindelser krever påliteligheten til den overførte kraften eller nøyaktigheten til den overførte forskyvningen.
3. Stram tråd
Denne typen gjenger brukes til å tette skjøter.Bruk av gjengekrav er stramme, ingen vannlekkasje, ingen luftlekkasje og ingen oljelekkasje.
Tvistehåndtering
En utvendig gjenge som oppfyller de tilsvarende bruksreglene i tabell 1 når den er testet med den gjennomgående gjengeringmåleren og den gjennomgående gjengeringmåleren i denne standarden, og oppfyller de tilsvarende bruksreglene i tabell Al når den er testet med den gjennomgående gjengen. -end glatt ringmåler (eller snap gauge) og gjennomgående glatt snap gauge (eller ringmåler) i denne standarden, vurderes å være kvalifisert. En innvendig gjenge som samsvarer med de tilsvarende bruksreglene i tabell 1 når testet med gjennomgående pluggmåler og stop-end pluggmåler i denne standarden og de tilsvarende bruksreglene i tabell Al når testet med gjennomgående glatt pluggmåler og gjennomgående glatt pluggmåler i vedlegg A til denne standarden er anses å være kvalifisert.T.5 For å redusere tvister under inspeksjon, skal operatøren bruke nye eller mindre slitte gjengemålere og mer slitte eller nær slitasjegrensen i prosessen med å produsere gjenger på emnet.Inspeksjonsavdelingen eller brukerrepresentanten skal bruke gjennomgående gjengemåler med mer slitasje eller nær slitasjegrense og ny eller mindre slitasjestoppende gjengemåler ved aksept av T-gjenge.1.6 Ved tvist under inspeksjonen , hvis gjengemålet som bestemmer at gjengen på arbeidsstykket skal være kvalifisert, er i samsvar med bestemmelsene i denne standarden, skal gjengen på arbeidsstykket behandles som kvalifisert.
Enkel måling
For vanlige gjenger i stor størrelse, presisjonsgjenger og drivgjenger, i tillegg til rotabiliteten og påliteligheten til forbindelsen, er det andre nøyaktighets- og funksjonskrav, og en enkelt måling brukes vanligvis i produksjonen.
Det er mange metoder for enkel måling av gjenger, den mest typiske er å bruke det universelle verktøymikroskopet for å måle diameteren, stigningen og halve vinkelen på gjengen.Verktøymikroskopet brukes til å forstørre profilen til den målte gjengen og måle dens stigning, halve vinkel og midtdiameter i henhold til bildet av den målte gjengen, så metoden kalles også bildemetode.
I den faktiske produksjonen brukes den tre-pinne målemetoden for å måle den midtre diameteren på utvendig gjenge.Denne metoden er enkel, høy målepresisjon og mye brukt
Kort oppsummering
1. Rød tråd
(1) Hovedbegrepene og geometriske parametere for vanlige gjenger er: grunnleggende tanntype, stor diameter (D, d), liten diameter (D1, d1), mellomdiameter (D2, d2), aktiv mellomdiameter, enkel mellomdiameter ( D2a, d2a) faktisk midtdiameter, stigning (P), tanntype Vinkel (a) og tanntype halvvinkel (a/2), og skruelengde.
(2) Konseptet med middels diameter av handlingen og de kvalifiserende betingelsene for middels diameter Størrelsen på den aktive medium diameteren påvirker spinbarheten, og størrelsen på den faktiske medium diameteren påvirker påliteligheten til forbindelsen.Om mediumdiameteren er kvalifisert eller ikke bør følge Taylor-prinsippet, og både den faktiske mediumdiameteren og den aktive mediumdiameteren kontrolleres innenfor toleransesonen til mediumdiameteren.
(3) Felles gjengetoleransenivå I gjengetoleransestandarden er toleransene til d, d2 og D1, D2 spesifisert.Deres respektive toleransenivåer er vist i Tabell 9-1.Ingen toleranser er spesifisert for stigning og tanntype (kontrollert av toleransesonen med middels diameter), og ingen toleranser er spesifisert for liten diameter d på utvendig gjenge og stor diameter D på innvendig gjenge.
(4) Grunnavvik For utvendige tråder er grunnavviket øvre avvik (es), det er e, f, g, h fire typer;For innvendige gjenger er grunnavviket det nedre avviket (El), det er to typer G og H. Toleransegraden og grunnavviket utgjør gjengetoleransesonen.Den nasjonale standarden spesifiserer felles toleransesone, som vist i Tabell 9-4.Generelt bør den foretrukne toleransesonen spesifisert i tabellen velges så langt det er mulig.Valg av toleransesoner er beskrevet i dette kapittelet.
(5) Skruelengde og presisjonsgrad Skrueskruelengden er delt inn i tre typer: kort, middels og lang, betegnet med henholdsvis kode S, N og L.Verdiene er vist i tabell 9-5Når toleransenivået til gjengene er fast, jo lengre skruelengde, desto høyere kan det kumulative stigningsavviket og tannhalvdelens vinkelavvik være.Derfor har gjengen i henhold til toleransenivået og lengden på skruen tre presisjonsnivåer: presisjon, medium og grov.Anvendelsen av hvert presisjonsnivå er beskrevet i dette kapittelet.Med samme nøyaktighetsnivå bør trådens toleransenivå reduseres med økningen av spinnelengden (se tabell 9-4).
(6) Merking av tråder på tegningen er vist i det relevante innholdet i dette kapittelet.
(7) Deteksjon av tråder er delt inn i omfattende deteksjon og enkeltdeteksjon.
Innleggstid: 22. september 2023